针对双芯铜导体架空绝缘导线生产过程中出现的导体跳股、电阻波动及绝缘偏芯等质量问题，文中通过优化拉丝、绞线和绝缘三大关键工序进行优化改进。在拉丝工序中，通过启用在线退火系统将铜丝抗拉强度控制在405～450 N·mm

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范围，并调整铜丝直径至1.33～1.34 mm，解决了因铜丝硬度过高导致的跳股问题。在绞线工序中，将首道模具改进为7孔约束结构，并匹配分线板与模具的夹角，显著减少了绞合过程中的铜丝硬化问题。在绝缘工序中，通过增加长度为35 mm的模芯定位区，并调整中心距为6.6 mm，有效消除了绝缘层偏芯及最薄点不达标的现象。经优化后试生产及性能验证，结果表明：导体拉断力达3.807 kN

20℃导体电阻降至1.887Ω·km

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，绝缘最薄点提升至0.86 mm，产品外观与尺寸均符合要求。该方案可为多芯铜导体架空绝缘导线的生产提供技术参考。