深埋大口径压力钢管是水电站、跨流域调水工程核心水工金属结构，现有技术多聚焦制造或安装单一工序，缺少适配地下埋管工况的全链条标准化管控体系。以深圳罗田—铁岗输水隧洞深埋压力钢管工程(总长21.68 km，钢管总重79 225.8 t，最大内压1.7 MPa，受力工况等效水电站地下埋管)为载体，以SL/T 432—2024、GB 50766—2012等水电金属结构规范为基准，构建材料-设备-技术-人员四维源头核验、六步工厂预制、五步洞内安装、分级无损检测、有限空间专项管控五大闭环标准化模块，配套构件唯一编码追溯体系。工程应用结果显示：焊缝一次合格率95.8%，安装尺寸超标率0.8%，有限空间零伤亡事故，各项指标优于规范限值。从焊接冶金、成型残余应力、防腐界面结合机理揭示提质核心逻辑，可为水电站深埋压力钢管、月牙肋岔管工程提供成套标准化管理方案。