热熔结环氧粉末(FBE)涂装是压力管道长效防腐核心工艺，凭借高机械强度、优异耐蚀性与抗阴极剥离性能，广泛应用于油气长输、跨流域调水、化工压力输送管道工程。但全流程施工受基材预处理、温控参数、粉末物料、喷涂设备、现场环境多维度因素耦合影响，易产生涂层脱落、起泡、表面粗糙、喷枪堵塞、涂层焦化变色五类典型缺陷，大幅缩短管道防腐服役周期。现有研究多聚焦单一缺陷现象梳理，缺乏全工序系统性缺陷归类、微观失效机理剖析与全过程量化质控体系构建。本文依托水利、油气管道现场工程实践，系统梳理FBE施工全流程质量缺陷，区分材料、设备、环境、人为四类诱因权重，从界面结合、热分解、水汽气化微观层面阐释缺陷生成机理，量化界定关键施工参数控制区间并标注规范依据，分工序建立全过程质量管控体系，配套给出各类缺陷现场处置方案；文末结合行业前沿发展提出智能化喷涂、参数数字化管控、新型耐温FBE粉末适配三大优化方向，可为压力管道FBE防腐标准化施工、缺陷预控提供理论支撑与工程实操依据。