以西藏扎拉水电站500 MW冲击式机组中配水环管的焊接为研究对象，针对其采用780CF高强钢、结构尺寸大、焊接环境复杂等特点，构建了一套集焊接工艺优化与实时监测于一体的焊接变形综合控制体系。通过焊接工艺评定(WPS)、焊接顺序优化、工艺搭板布置、预热与层间温度控制等工艺手段，结合多坐标系测量与全站仪、求心器等高精度监测手段，实现了焊接过程的全方位主动干预。工程实践表明，该技术体系有效控制了各分流管法兰中心、垂直度及扭度等关键尺寸偏差，各项精度指标均优于设计要求，为同类大型复杂钢结构的精密焊接提供了完整且可复制的技术解决方案。