广东惠州中洞抽水蓄能电站座环蜗壳分两瓣运输至电站，现场进行装配、焊接成整体，座环蜗壳总重量230 t、最大板厚220 mm，焊缝焊接采用对称多层多道退步焊接方式进行焊接，单台机组座环蜗壳组装焊接用时约45 d，焊接过程中对座环蜗壳的焊接变形监测和焊接质量控制是重点和难点。为此，对座环蜗壳焊接工艺进行研究，进行焊接工艺试验，进一步优化焊接工艺，提高焊缝焊接质量和一次合格率，避免焊缝返修造成的直接经济损失和工期影响。通过对座环蜗壳焊接与质量控制的工艺研究与实践应用总结，为类似抽水蓄能电站座环蜗壳焊接提供借鉴。