本文旨在研究解决水电站大型定子安装中因吊装调整导致的形变、工期长及厂房空间受限问题，以提高安装精确度并降低工作量。针对传统方法测圆架调整频繁、基准点易偏移，研究聚焦创新工装与流程优化：一是开发测点定位工装，通过在基础板钻坑或焊接简易定位块固定千分尺测尾，消除测量偏移；二是提出定子一次定位法，利用全站仪在机坑测设轴线与高程返点，并进行机组中心返点实现定子在机坑内一次组装、焊接、浇筑与叠片，避免二次调整；三是创新测圆架垂直度速调法，将钢丝线固定于机座上环板，显著减少测量臂旋转过程中钢丝线的拆装环节。研究表明，这些方法有效缩短工期超15%，防止形变提升安装精度，并优化空间利用，尤其适用于安装间紧凑的厂房。该方法可与座环加工等工序同步推进，未来需强化基准点保护机制并推广至更多大型水电项目，以提升整体施工效率。