芳烃歧化装置可根据市场需求变化，通过调整原料甲苯和C

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的比例来实现多产苯的目标，某炼油厂芳烃联合装置整体停运后，歧化装置在以纯甲苯为原料独立运行时，存在因苯量增加，部分生产设备产能不匹配，汽提塔及甲苯塔塔底再沸器缺少供热热源的问题，为实现首次利用纯甲苯高效产苯的目标，采用Aspen Plus流程模拟软件对歧化装置进行了全流程模拟，在满足各塔控制指标的前提下，通过优化回流比、塔底热负荷、塔顶采出量、供热热源等关键参数，得出各塔最佳操作条件及影响产能的主要瓶颈，并提出优化方案，将1号抽提装置闲置的苯塔，引入歧化装置加工流程，通过流量控制分配两苯塔的进料量来满足装置加工需求，实现增苯的目标。实施后，苯产品纯度达到99.9%，苯含量可增加约8.1t/h，充分利用了闲置设备生产能力，提升了装置经济效益。