基于系统集成与流程再造的炼厂重油应急平衡网络构建与工业应用

冷星利

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基于系统集成与流程再造的炼厂重油应急平衡网络构建与工业应用

石油化工与绿色转型 | 更新时间：2026-04-16

- 基于系统集成与流程再造的炼厂重油应急平衡网络构建与工业应用
- 基于系统集成与流程再造的炼厂重油应急平衡网络构建与工业应用
- 中外能源 2026年31卷第4期页码：80-87
- 作者机构：
  
  中海油惠州石化有限公司
- 作者简介：
- 基金信息：
- DOI：
  中图分类号： F426.72;TE624
- 纸质出版：2026
- 稿件说明：
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冷星利. 基于系统集成与流程再造的炼厂重油应急平衡网络构建与工业应用[J]. 中外能源, 2026,31(4):80-87.

冷星利. 基于系统集成与流程再造的炼厂重油应急平衡网络构建与工业应用[J]. 2026, 31(4): 80-87.
冷星利. 基于系统集成与流程再造的炼厂重油应急平衡网络构建与工业应用[J]. 中外能源, 2026,31(4):80-87. DOI：

冷星利. 基于系统集成与流程再造的炼厂重油应急平衡网络构建与工业应用[J]. 2026, 31(4): 80-87. DOI：

摘要

针对某大型炼化企业重油加工规模大、中间罐容有限，在装置异常停工等应急工况下物料平衡脆弱的问题，基于现有设施的系统集成与流程再造，构建了跨系列物料互供应急保障网络。研究识别了三大瓶颈：渣油加氢检修导致减压渣油库存积压、催化裂化停工时加氢重油后路中断、蜡油加氢裂化停工时高酸蜡油平衡困难。通过实施三项关键技术破解瓶颈：一是确定二期减压渣油在一期延迟焦化的安全掺炼工艺窗口，最大掺炼量30t/h；二是利用船燃调和设施实现加氢重油直接出厂并开发冷却循环流程，释放缓冲能力；三是基于腐蚀机理分析打通高酸蜡油直供催化裂化的技术路径。工业应用表明：渣油加氢换剂检修安全时长延长至52天，减压渣油库存峰值降低约20个百分点；催化裂化异常停工缓冲时间由7天延长至25天，加氢重油实现零倒污油；蜡油加氢裂化应急保障时间不低于25天。累计创造经济效益5963.5万元，显著提升了企业运行弹性。

Abstract

关键词

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