乙烯装置裂解炉炉管结焦原因分析及对策

刘健; 张锋

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乙烯装置裂解炉炉管结焦原因分析及对策

石油化工与绿色转型 | 更新时间：2025-12-17

- 乙烯装置裂解炉炉管结焦原因分析及对策
- 乙烯装置裂解炉炉管结焦原因分析及对策
- 中外能源 2025年30卷第11期页码：89-94
- 作者机构：
  
  中石化(河南)炼油化工有限公司
- 作者简介：
- 基金信息：
- DOI：
  中图分类号： Q221.211
- 纸质出版：2025
- 稿件说明：
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刘健, 张锋. 乙烯装置裂解炉炉管结焦原因分析及对策[J]. 中外能源, 2025,30(11):89-94.

刘健, 张锋. 乙烯装置裂解炉炉管结焦原因分析及对策[J]. 2025, 30(11): 89-94.
刘健, 张锋. 乙烯装置裂解炉炉管结焦原因分析及对策[J]. 中外能源, 2025,30(11):89-94. DOI：

刘健, 张锋. 乙烯装置裂解炉炉管结焦原因分析及对策[J]. 2025, 30(11): 89-94. DOI：

摘要

裂解炉是乙烯装置核心设备，炉管结焦会导致传热效率下降、压力降增加、炉管寿命缩短及乙烯质量降低，严重影响装置运行。炉管结焦受多种因素影响：原料方面，高芳烃、烯烃含量会加速结焦，且原料“分层”使罐底重组分富集，加剧结焦；工艺上，裂解温度过高、烃分压过大、停留时间过长，会加快二次反应，促进焦层形成；炉管材质的催化作用及结构缺陷，会影响流体流动与传热，助推结焦；操作波动与设备泄漏，也会破坏反应平衡，增加结焦风险。解决炉管结焦问题需要多管齐下：原料优化，控制芳烃、烯烃含量，通过加氢精制减少结焦前驱体；工艺优化，精准控制温度、烃分压与停留时间，保持平稳操作；改进炉管，采用抗结焦材料或优化炉管结构；添加结焦抑制剂，同时加强设备定期检查与泄漏修复。某1Mt/a乙烯装置实施上述措施后，有效解决了结焦问题，保障了装置长周期稳定运行，裂解炉运行周期从45天延长至80～90天，乙烯产量提高8%，清焦次数减少。

Abstract

关键词

Keywords

references

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