Con la propuesta del objetivo de "doble carbono", el ritmo de la transición hacia un sistema eléctrico bajo en carbono se ha acelerado aún más, y el sistema de reutilización de calor residual de los gases de combustión se ha aplicado ampliamente en las unidades de generación térmica. El enfriador de gases de combustión, como equipo central del sistema de reutilización de calor residual, se ve afectado por factores como el espacio limitado para la instalación, alta concentración de polvo y la deposición de sulfato de amonio, resultando en una alta tasa de fallos en operaciones reales. Esto no solo reduce la cantidad de calor recuperado, sino que también incrementa la resistencia del sistema, causando un aumento en el consumo eléctrico del ventilador, e incluso afecta la capacidad de carga y las emisiones conforme a los estándares medioambientales. Basado en una extensa investigación sobre más de 250 enfriadores de gases en la industria térmica, se han identificado fallos típicos como fugas, acumulación de polvo en el cuerpo principal, acumulación en la base del conducto de gases y corrosión por gases a baja temperatura, y se han analizado en profundidad sus causas y relaciones acopladas, proponiendo estrategias de prevención específicas para guiar la renovación y operación de los enfriadores de gases.

enfriador de gases; fugas; acumulación de polvo; corrosión; estrategias de prevención