Para garantizar un funcionamiento seguro y económico de la caldera y evitar problemas de formación de escoria en el fondo de la caldera, se utiliza un sistema de medición de temperatura por ultrasonido para monitorear en tiempo real el campo de temperatura transversal del fondo de la caldera, y analizar el impacto de los principales parámetros de operación como la cantidad de oxígeno de funcionamiento, la apertura de las compuertas de aire para la combustión completa, la apertura de las compuertas de aire para la combustión secundaria y la velocidad del aire primario en el campo de temperatura transversal del fondo de la caldera. Los resultados muestran que en diferentes condiciones de carga, la temperatura transversal del fondo de la caldera aumenta primero y luego disminuye con el aumento de la cantidad de oxígeno de funcionamiento, y aumenta con el aumento de la velocidad del aire primario; a carga baja, la temperatura transversal del fondo de la caldera disminuye con el aumento de la apertura de las compuertas de aire para la combustión secundaria del lado correspondiente; a carga media-baja, la temperatura transversal del fondo de la caldera aumenta con la disminución de la apertura de las compuertas de aire para la combustión completa, mientras que a carga alta tiende a aumentar en sentido contrario. Según los resultados del análisis, después de una optimización de funcionamiento a una carga de 300 MW, se mejoró la desviación de temperatura de humo en el fondo de la caldera, su temperatura máxima bajó de 1 401 ℃ a 1 364 ℃, una reducción de 37 ℃, reduciendo así el riesgo de formación de escoria en el fondo de la caldera, y al mismo tiempo se aumentó la eficiencia térmica de la caldera en un 0,53 %. Esta conclusión puede servir de referencia y guía para un funcionamiento seguro y económico de la caldera.

formación de escoria en el fondo de la caldera; medición de temperatura por ultrasonido; campo de temperatura del fondo de la caldera; optimización de funcionamiento; caldera