La velocidad de los gases de escape y la distribución de la concentración de NO_x en los gases de escape de las calderas de combustión mural de las unidades de energía térmica de carbón varían considerablemente con la carga de los grupos de molienda, lo que produce una mala adaptación del dispositivo de reducción catalítica selectiva (SCR) a las condiciones de funcionamiento de los gases, un aumento del atasco del precalentador de aire con ácido sulfúrico, y dificultades para la optimización tradicional de la inyección de amoníaco para el funcionamiento a plena carga. Para ello, este artículo propone un método de equilibrio global de la inyección de amoníaco para cinco grupos de molienda a altas, medias y bajas cargas y, posteriormente, se lleva a cabo un estudio de optimización de la inyección de amoníaco SCR en una caldera de combustión mural de una unidad de energía térmica de carbón de 600 MW. Los resultados muestran que, para cinco regímenes de operación normales de los grupos de molienda, la dispersión relativa de las concentraciones de NO_x en la sección de salida del SCR alcanza respectivamente 31 %, 31 %, 27 %, 26 % y 32 %, lo que evidencia una buena adaptabilidad a las condiciones de operación. Los datos históricos del sistema de control distribuido muestran que después de 14 meses de operación, el ligero aumento de la diferencia de presión del lado del gas del precalentador de aire a plena carga.

calderas murales; SCR; eliminación de NO_x en gases; optimización de la inyección de amoníaco; equilibrio global de la inyección; adaptación a las condiciones de funcionamiento; precalentador de aire; obstrucción con ácido sulfúrico