Los limpiadores de vapor se utilizan ampliamente en las calderas de carbón, pero debido a la alta temperatura del vapor, su fuerte impulso, así como a veces la falta de sobrecalentamiento o suministro insuficiente de vapor, a menudo el chorro de agua del limpiador con agua, de esta manera, el impacto térmico en las superficies calentadas es bastante significativo, y a menudo ocurren accidentes de daños a las paredes de los tubos. En este sentido, en la planta de energía de 660 megavatios en la provincia de Zhejiang, China, en la unidad de turbina, se propuso una modernización del sistema de limpieza del intercambiador de calor GGH de tipo tubular para utilizar aire comprimido a 1,2 MPa y con un modelo de chorro de 14 mm de diámetro interno. Los resultados de la simulación numérica muestran que utilizando una boquilla con un diámetro de garganta de 14 mm, la rigidez del chorro de aire comprimido es fuerte, la velocidad máxima es de 2.1 Mach, y la distancia efectiva de limpieza puede alcanzar el 80% antes de la modernización. Según los datos operativos reales, la resistencia del módulo del intercambiador de calor que utiliza aire comprimido es menor que la resistencia del módulo de limpieza de vapor, el sistema de limpieza funciona bien, los problemas de daños a las paredes de los tubos ya no ocurren.

Limpiador; Aire comprimido; Vapor; Sistema de limpieza; Limpiador tubular GGH; Simulación numérica