Se realizó un estudio de simulación numérica de la combustión de coque de petróleo en una caldera de lecho fluidizado circulante (CFB) en una determinada planta petroquímica para explorar la distribución de los campos internos de flujo, temperatura y componentes bajo diferentes condiciones de operación y proporciones de mezcla. Los resultados de la simulación muestran: con el aumento del aire primario y la disminución del aire secundario, el flujo núcleo anular en el horno se desplaza desde el muro frontal hasta el muro posterior; bajo condiciones de simulación con una relación de carbón-aire de 8:1 y distribuciones de flujo de aire primario y secundario de 155, 31 y 62 m³/h, es posible formar un flujo núcleo anular central ideal, reduciendo la abrasión del revestimiento enfriado con agua; la combustión del coque de petróleo retrasa la ignición del carbón, pero aumenta su combustión en la fase tardía, aumentando la fracción volumétrica de CO_2; con un aumento en la proporción de mezcla de coque de petróleo, se pone de manifiesto el papel del alto valor calorífico y la baja volatilidad del coque de petróleo, lo que conduce a un aumento en la temperatura total del horno, un aumento en la zona de alta temperatura y su desplazamiento hacia arriba; una combustión mixta de coque de petróleo en un rango inferior al 50 % y el mantenimiento de un flujo de aire primario y secundario adecuado contribuyen a un funcionamiento seguro de la caldera.

Caldera CFB; combustión; coque de petróleo; campo de temperatura; componentes de humo; simulación numérica