Sobre la base de las pruebas de corrosión con ataque ácido sulfúrico-sulfato de cobre y de reactivación electroquímica de doble curva potencial (DL-EPR), se estudió la sensibilidad a la corrosión intergranular de la aleación Incoloy800H, y se analizó el impacto de la temperatura de sensibilización y del tiempo de sensibilización en la sensibilidad a la corrosión intergranular de la aleación Incoloy800H. La sensibilidad de la aleación Incoloy800H fue caracterizada por microscopía óptica, microscopía electrónica de barrido y espectrometría de rayos X para caracterizar la microestructura de la aleación Incoloy800H después de las pruebas DL-EPR y su superficie después de las pruebas DL-EPR. Los resultados mostraron que con el aumento de la temperatura de sensibilización y del tiempo de sensibilización, la sensibilidad a la corrosión intergranular de la aleación Incoloy800H aumenta primero y luego disminuye, y después de un tratamiento de sensibilización a 750 °C durante 4 horas, la sensibilidad de la aleación Incoloy800H es máxima, con una tasa de reactivación de 71,8%; en entornos de alta temperatura, los carburos se depositan en los límites de grano de la aleación Incoloy800H para formar una zona pobre en cromo, lo que conduce a una tendencia a la corrosión intergranular de la aleación Incoloy800H; cuando la temperatura de sensibilización y el tiempo de sensibilización superan un valor crítico, ocurre una auto-reparación del elemento cromo en la zona pobre en cromo, reduciendo significativamente la sensibilidad a la corrosión intergranular.

aleación Incoloy800H; sensibilidad a la corrosión; corrosión intergranular; zona pobre en cromo; auto-reparación; tiempo de sensibilización; temperatura de sensibilización