Selección de 6 tipos de tubos de superficie de calentamiento de calderas supercríticas, utilizando una plataforma de pruebas de corrosión a alta temperatura para estudiar el efecto del contenido de SO2, la temperatura de la pared del tubo y las diferentes fases en su comportamiento de corrosión, y realizando pruebas reales de corrosión en una caldera de 200 kW. Los resultados mostraron que el contenido de SO2 y la temperatura de la pared del tubo pueden afectar significativamente el grado de corrosión de los 6 tipos de tubos de superficie de calentamiento, y que la corrosión gaseosa es mucho más débil que la corrosión gas-sólido. La resistencia a la corrosión de los 6 tipos de tubos de superficie de calentamiento va de fuerte a débil en el siguiente orden: HR3C, TP310, fabricado localmente S30432, S30432, 15Cr Mo G, 12Cr1Mo VG. Durante las pruebas de corrosión con un contenido de azufre real del 2,36 % en el carbón, el grosor medio de corrosión anual de los 6 tipos de tubos de superficie de calentamiento es de 0,03, 0,04, 0,14, 0,18, 0,91, 1,04 mm/año, y su situación real de corrosión se encuentran entre la corrosión gas-sólido a alta temperatura y la corrosión gaseosa.

tubos de superficie de calentamiento; corrosión; supercrítico; caldera; concentración de SO2; temperatura de la pared del tubo; tasa de reducción anual