Una gran cantidad de calderas de lecho fluidizado circulante (CFB) de 300 MW en servicio interno presentan un gran desviación en la temperatura de la cama y puntos calientes locales, lo que resulta en altas concentraciones iniciales de dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno en los gases de escape, lo que dificulta el ahorro de energía y la reducción de emisiones para las calderas CFB. El análisis principal indica que la diferencia en el flujo del circuito y la concentración de material del horno provienen de desviaciones en el flujo y la eficiencia. Por lo tanto, la modificación de la entrada del separador de humo y la modificación del cilindro central eliminan la desviación de la temperatura de la cama, reducen la temperatura promedio de la cama en más de 35 °C y reducen el consumo de agente desulfurante en un 40% y el consumo de urea para la desnitrificación en un 20%. Este resultado puede proporcionar una referencia para mejorar la eficiencia ambiental y económica de la caldera CFB y la optimización del diseño.

Calderas de lecho fluidizado circulante; Temperatura de la cama; Separador de humo; Desviación del flujo; Desviación de la eficiencia; Agente desulfurante; Ahorro de energía; Reducción de emisiones excesivas