En el entorno de corrosión de los gases de caldera de alto contenido de azufre simulado a 650 y 700 ℃ durante la combustión de carbón de alto contenido de azufre en la región de Liuzhi, Guizhou, se llevaron a cabo pruebas de corrosión de gases de caldera en el acero HR3C utilizado en las calderas ultra supercríticas durante 600 horas. El comportamiento de la corrosión a alta temperatura del acero HR3C y el mecanismo de generación de productos de corrosión fueron estudiados mediante curvas cinéticas de corrosión, difracción de rayos X (XRD), microscopía electrónica de barrido (SEM), espectrometría de fluorescencia de rayos X (EDS), espectroscopía Raman, etc. Los resultados muestran que el acero HR3C experimenta una aceleración en la velocidad de corrosión con el aumento de la temperatura; a 650 ℃, la corrosión se debe principalmente a la oxidación a alta temperatura, formando una película de óxido protectora densa en la superficie de la matriz, cuyos principales componentes son una mezcla de Cr2O3 y Fe2O3; a 700 ℃, los productos de corrosión pasan de una estructura monocapa a una estructura bicapa, la capa exterior es rica en Fe y la capa interior es rica en Cr; el acero HR3C experimenta cierta corrosión a baja temperatura a 700 ℃, pero la velocidad de corrosión es menor que la reportada en el extranjero, conservando todavía una buena capacidad de resistencia a la corrosión de gases de caldera.

HR3C;Ultra supercrítico;Caldera;Corrosión de gases de caldera;Carbón de alto contenido de azufre;Corrosión térmica a baja temperatura;Mecanismo de corrosión