Se analizaron las razones del aumento de la temperatura de los gases de escape de la caldera HG-1900/25.4-HM2 desde el punto de vista del diseño y la operación real. Los resultados muestran que: (1) Debido a factores como el flujo de gases de escape y el aumento de la capacidad calorífica específica de los gases de escape, la temperatura de los gases de escape de la caldera de lignito es aproximadamente 20 ℃ superior al valor de diseño de la caldera de carbón normal; (2) una apertura de la placa de recirculación de gases de escape demasiado pequeña provoca una disminución de la eficiencia de transferencia de calor de la superficie de calentamiento trasera y una acumulación grave en la superficie de calentamiento trasera, lo que hace que la temperatura del gas de escape en la entrada del calentador de aire esté por encima del valor de diseño, la relación del flujo de aire de salida del calentador de aire al flujo de aire teórico (β″) disminuye. La temperatura del aire caliente en la entrada supera el valor de diseño, que es la principal razón del aumento de la temperatura de los gases de escape por encima del valor de diseño. Por lo tanto, tomando medidas como aumentar la temperatura de salida del molino de carbón, optimizar el método de soplado de cenizas y aumentar la apertura del panel de gases de escape del recalentador, la temperatura de los gases de escape puede reducirse en 15 a 20 ℃ y devuelta al rango de valor de diseño.

Caldera supercrítica; Temperatura de los gases de escape; Lignito; Placa de recirculación; Soplado de cenizas; Aire frío de derivación