Se analizaron las razones de la alta resistencia operativa del intercambiador de calor de los gases de escape del sistema de desulfuración de la unidad 1 de la empresa de calefacción de Pekín, considerando que la razón principal es un aumento del flujo de gases de escape de desulfuración por encima del valor diseño, una selección inadecuada de la forma de las placas del intercambiador de calor GGH, un aumento de la viscosidad del polvo en los gases de escape, una presión de entrada y salida del ventilador de sobrepresión de desulfuración seleccionada demasiado baja. Después de cambiar la placa ondulada de acero delgada DNF del intercambiador de calor GGH de la unidad 1 de la empresa de calefacción de Pekín por una placa ondulada de canal grande de tipo L, la unidad puede mantener a todas las cargas la temperatura de los gases de escape puros dentro de los límites del diseño (> 80 ° C), una resistencia operativa del intercambiador de calor de los gases de escape GGH y una corriente del ventilador de sobrepresión mantenidas a un nivel bajo. En comparación con la modificación anterior, en modo de carga completa de la caldera, la temperatura de salida de los gases de escape puros alcanza 89 °C, la resistencia unilateral del intercambiador de calor de los gases de escape GGH es de 270 Pa (diseño <500 Pa) con una reducción de la resistencia operativa del intercambiador de calor de los gases de escape GGH de 1,23 kPa (unilateral), una reducción de la corriente del ventilador de sobrepresión de 61 A, una reducción del consumo de energía de 550 (kW·h)/h, un ahorro diario de energía de hasta 13,200 kW·h.

desulfuración de los gases de escape; diferencia de presión del elemento del intercambiador de calor GGH; elemento del intercambiador de calor; resistencia operativa del intercambiador de calor de los gases de escape GGH; presión de entrada y salida del ventilador de sobrepresión de desulfuración