La instalación de un economizador de baja presión es un método eficaz para reducir la temperatura de los gases de combustión de la caldera de una central eléctrica, pero puede provocar corrosión en la superficie calentada. Para aumentar la temperatura de la pared dentro de la sección de baja temperatura del economizador de baja presión, se propone aplicar un recubrimiento con bajo coeficiente de conductividad térmica. Tomando como ejemplo una central de 1000 MW, se calcularon y analizaron los efectos de diferentes espesores de recubrimiento en la temperatura de la pared calentada y en el coeficiente de transferencia de calor. Los resultados muestran que, en comparación con el intercambiador de calor tubular, manteniendo constante la absorción de calor del intercambiador de calor, el uso de un recubrimiento de bajo coeficiente de conductividad térmica con un espesor de 0,2mm en la superficie de la sección de baja temperatura del economizador de baja presión puede provocar una disminución del coeficiente total de transferencia de calor del 9,1%, un aumento de la diferencia de temperatura del 33,3%, una reducción del área de la superficie calentada del 13,0%, una disminución de la resistencia de los gases de combustión en 70 Pa, lo que indica un significativo beneficio económico.

economizador de baja presión; corrosión de baja temperatura; temperatura de la pared; retardo de la corrosión; recubrimiento con bajo coeficiente de conductividad térmica; económico