В условиях реализации цели "двойного углерода" создание комплексных энергетических систем в промышленных зонах и масштабное подключение возобновляемых источников энергии требуют более высокой гибкости смешивания топлива в тепловых электростанциях. Процесс смешивания топлива в циркулирующей кипящей котельной в промышленной зоне разделён на две стадии: вне котла и внутри котла. На стадии смешивания топлива вне котла для сжигания низкокалорийного угля был создан модель минимального отклонения качества угля, использована адаптивная мутационная алгоритм роя частиц на основе хаотического поиска для приготовления смеси низкокалорийного угля, соответствующей требуемому качеству топлива котла. На стадии смешивания топлива внутри котла, чтобы обеспечить стабильную нагрузку при снижении стоимости топлива, необходимо динамически регулировать долю смешивания топлива при различных нагрузках. Для решения задачи внутреннего смешивания топлива в котле циркулирующей кипящей установки создана двухэтапная модель оптимизации смешивания топлива: на первом этапе, на основе максимальной суточной нагрузки химического завода и потребностей блока при типичных фотовольтаических сценариях, выбирается комбинация подающих устройств; на втором этапе, на основе требований нагрузки и результатов оптимизации устройств подачи, устанавливается ограничение баланса нагрузки, а с учётом процесса внутренней десульфурации создаётся ограничение по содержанию серы в смеси топлива и проводится оптимизация объёмов подачи топлива. Сравнение стоимости топлива котла при различных стратегиях смешивания в типичных весенних условиях инсоляции показывает, что двух видов угля при внутреннем смешивании позволяет снизить ежедневные затраты на топливо на 436 000 юаней; сравнение затрат на смешивание топлива из трёх видов угля до и после реконструкции склада показывает дальнейшее снижение ежедневных затрат после реконструкции.

промышленная зона;низкокалорийный уголь;алгоритм роя частиц;хаотический поиск;реконструкция склада угля