Для низкотемпературного экономайзера и его производных систем широко распространены четыре основных проблемы: износ поверхности нагрева, засорение твердыми частицами, утечки теплообменных труб и коррозия поверхности нагрева. На примере системы низкотемпературного экономайзера мощностью 300 МВт предложены методы оптимизации и модернизации как с точки зрения проектирования системы, так и структуры поверхности нагрева. В проектировании низкотемпературного экономайзера применяются разумные методы увеличения скорости газового потока, разумное выбор местоположения поверхности нагрева, установка предварительных и онлайн-очистных устройств, оптимизация впрыска аммиака в установке денитрации и т.д. В структуре поверхности нагрева применяются методы корректировки параметров структуры поверхности нагрева, использование однокрылых и малых крыльев, применение уплотнительных кольц для уплотнения трубчатых решеток и корпуса. В то же время учитывая различия в качестве сжигаемого топлива и режиме работы между различными энергоустановками, предложены принципы оптимизации проектирования низкотемпературного экономайзера. Результаты этого исследования могут быть использованы как руководство для проведения оптимизации и модернизации систем низкотемпературного экономайзера.