Выбор 6 видов теплообменных труб для сверхкритического котла, использование испытательной стенда для симуляции коррозии при высокой температуре дымовых газов для изучения влияния объемной доли SO2, температуры стенки трубы и различных фазовых состояний на их коррозионное поведение, а также проведение коррозионных испытаний на реальном котле мощностью 200 кВт. Результаты показали, что объемная доля SO2 и температура стенки трубы могут значительно влиять на степень коррозии 6 видов теплообменных труб, причем газовая коррозия намного слабее газ-твердой. Сопротивление коррозии 6 видов теплообменных труб от сильного до слабого по порядку HR3C, TP310, российская S30432, S30432, 15Cr Mo G, 12Cr1Mo VG. При испытаниях коррозии при сжигании угля с фактическим содержанием серы 2,36% средняя годовая толщина коррозии 6 видов теплообменных труб составляет соответственно 0,03, 0,04, 0,14, 0,18, 0,91, 1,04 мм/год, и их фактическое коррозионное состояние находится между газовой коррозией при высокой температуре дымовых газов и газовой коррозией.

теплообменные трубы; коррозия; сверхкритический; котел; содержание SO2; температура стенки трубы; годовая толщина