Был проведен анализ проблемы низкой температуры основного пара котла 2045 тонн в час, и основной причиной этой проблемы было нерациональное распределение площади тепловой поверхности топки и площади тепловой поверхности перегревателя. Путем сокращения площади экономайзера, увеличения площади тепловой поверхности низкотемпературного перегревателя, поднятия высоты горелок и теплоизоляции выходного трубопровода водяной стенки, были повышены температуры основного и повторно подогретого пара котла до номинального значения в 540 °C, и температура отходящих газов была контролируема на уровне проектного значения в 140 °C, при этом не произошло увеличение горючих материалов в летучих золах, а КПД котла достиг 94,14%.

котел; основная температура пара; перегреватель; экономайзер; реконструкция тепловой поверхности