Проведены испытания коррозии газов на стали HR3C, используемой в котлах сверхкритических парогенераторов, в среде дымовых газов/угольного зола при температуре 650 и 700 ℃ при сжигании высокосернистого угля. Путем изучения кинетики коррозии, рентгеновского дифракционного анализа, сканирующей электронной микроскопии, рентгеновского спектрального анализа и рамановской спектроскопии исследовано поведение стали HR3C при высокотемпературной коррозии дымовых газов и механизм образования коррозионного продукта. Результаты показывают, что скорость коррозии стали HR3C увеличивается с повышением температуры. При 650 ℃ коррозия происходит преимущественно окислением высокой температуры, на поверхности основы образуется плотная защитная окисная пленка, основными компонентами которой являются смеси Cr2O3 и Fe2O3. При повышении температуры до 700 ℃ коррозионный продукт превращается из структуры одного слоя в структуру двух слоев, внешний слой богат железом, внутренний слой богат хромом. Сталь HR3C подвергается некоторой степени низкотемпературной термической коррозии при 700 ℃, но скорость коррозии ниже результатов, сообщенных за границей, и все еще обладает хорошей способностью к сопротивлению коррозии дымовых газов.

HR3C; сверхкритические; котел; коррозия дымовых газов; высокосернистый уголь; низкотемпературная термическая коррозия; механизм коррозии