Проанализированы причины повышенного сопротивления работы теплообменного аппарата дымовых газов системы очистки от серы энергоблока № 1 в Пекинской тепловой компании, при этом основной причиной считается увеличение расхода дымовых газов очистки от серы выше проектного значения, неправильный выбор формы пластин теплообменного аппарата GGH, увеличение вязкости пыли в дымовых газах, низкий выбор давления на входе и выходе вентилятора повышения давления. После замены листовой металлической волнообразной пластины DNF теплообменного аппарата GGH блока № 1 в Пекинской тепловой компании на волнообразную пластину большого канала типа L, в блоке при всех нагрузках соблюдается температура чистых дымовых газов в пределах от> 80 °C и сопротивление работы теплообменного аппарата дымовых газов GGH и ток вентилятора повышения давления поддерживается на низком уровне; в сравнении с переделкой, при полном режиме работы котла температура выхода чистых дымовых газов достигает 89 °C, боковое сопротивление одностороннего теплообменного аппарата дымовых газов GGH 270 Па (проект <500 Па) при условии снижения сопротивления работы теплообменного аппарата дымовых газов GGH на 1,23 кПа (одностороннее), снижение тока вентилятора повышения давления на 61 А, снижение электропотребления на 550 (кВт·ч)/ч, ежедневное снижение потребления электроэнергии может достигать 13 200 кВт·ч.

очистка дымовых газов; давления на входе и выходе вентилятора повышения давления для теплообменного аппарата GGH; элемент теплообменного аппарата; сопротивление работы теплообменного аппарата дымовых газов GGH; элемент теплообменного аппарата GGH