Для оптимизации выбора низкотемпературного теплообменника были использованы тепловые расчеты и численное моделирование для сравнительного анализа теплопередачи, накопления пыли и характеристик износа спиральных реберно-трубных и трубчатых ребристых теплообменников типа H. Результаты показали, что при обычных параметрах конструкции на единицу длины спиральный реберно-трубный теплообменник имеет бóльшую эффективность теплообмена, при достижении одного и того же теплообмена его расход материала составляет 42,87% трубчатого ребристого теплообменника типа H и сопротивление дымового газа составляет 61,45% трубчатого ребристого теплообменника типа H. Трубчатый ребристый теплообменник типа H из-за своей специальной структуры канавок формирует вихревое движение, противоположное скорости основного потока, вертикально очищая заднюю поверхность основной трубы для самоочистки от пыли, его ребра не подвержены боковому обдуву, общий износ более легкий. Таким образом, спиральный реберно-трубный теплообменник имеет лучшую теплопередающую способность, но предотвращение накопления пыли и износостойкость трубчатого ребристого теплообменника типа H превосходит спиральный реберно-трубный теплообменник.

низкотемпературный теплообменник; оптимизация выбора; спиральный реберно-трубный теплообменник; трубчатый ребристый теплообменник типа H; теплопередача; сопротивление; накопление пыли; износ