На основе программного обеспечения CFX была проведена численное моделирование процесса конденсации и осадки водяных капель в последней решетке паровой турбины 1000 МВт, оценены влияния расположения, угла, ширины и количества влагосборных швов на эффективность сушки, коэффициент удаления вторичных капель и КПД ступени. Полученные результаты показывают: для обеспечения отличной сушильной характеристики, КПД и жесткости статической решетки, структура влагосборного шва должна проектироваться на уровне 60% относительной высоты лопатки, на давносторонней и всасывающей сторонах в 80,6% и 29,2% ширины лопатки соответственно; угол влагосборного шва выбирается равным 45°, ширина влагосборного шва составляет 1,0 мм; если не учитывать прочностные проблемы у пустотельной статической решетки, то одиночные влагосборные швы имеют более высокую комплексную производительность; при равной площади разitия, разными: совокупная производительность двойных влагосборных швов лучше; при равной ширине разовые влагосборные швы имеют более высокую комплексную производительность.

1000 МВт паровая турбина; конденсация; последняя решетка; пустотельная статическая решетка; сушка; структура влагосборного шва; численное моделирование