중앙 단계 연소 챔버 구조를 최적화하기 위해 안정적인 연료 접근 방법을 사용하여 회전 조합과 설치 각도를 변경하여 13 개의 회오리장치 구조를 얻었으며, 여러 회오리장치 구조가 중앙 단계 연소 챔버의 쇠성연로 실패에 미치는 영향을 수치 모델링으로 분석했습니다. 결과는 다음과 같습니다. 쇠성연로 실패시 주 연소 존 온도 붕괴 형태가 깊어지지만, 쇠성연로 실패 후 고온 영역이 사라지지 않으며, 중앙 순환 구역의 전체 크기가 커집니다; 1 및 2 단계 날개 설치 각도가 증가할수록 연료 공기 비율이 감소하고, 두 번째 단계의 감소가 첫 번째 단계보다 약간 큽니다. 주요 파워 단계 날개 설치 각도가 증가함에 따라 연료 공기 비율이 점차 증가합니다. 1, 2 단계 회오리장치 구조가 다를 때, 주 연소 단계 및 2 단계 회오리 방향이 같은 경우 쇠성연로 성능이 좋아집니다. 최적 구조는 1, 2 단계 방향이 서로 반대이고, 2단계와 주요 단계가 같은 방향이며, 1, 2 단계 및 주요 단계 설치 각도는 각각 70°, 45° 및 60°입니다. 쇠성연로 실험 결과가 계산 결과와 잘 일치합니다.

중앙 단계 연소 챔버; 회오리장치; 쇠성연로; 연료대기비율; 설치각; 안정적인 엄백적인 연료 접근 방법; 수치 모델링