석탄 분말 혼합기는 석탄을 안정적으로 보일러로 운반하는 중요한 장비 중 하나이며, 정상적인 운전은 석탄의 안정한 연소를 보장하는 데 중요하다. 만족하는 300 MW 발전소 유닛 보일러에서 전체 부하 조건에서 석탄 분말 혼합물의 양이 계속해서 빠져나가는 현상이 발생했다. Fluent 소프트웨어를 사용하여 이 현상의 유동장 및 입자 궤적을 시뮬레이션하였으며, 분석 결과 석탄 분말 혼합기의 공급 공압관에서 공기 저항과 지역적 저항뿐만 아니라 구조적 결함이 양출의 주요 원인이 됨을 밝혔다. 이에 석탄 분말 혼합기의 구조를 최적화하기 위해 현재 석탄 분말 혼합기 판을 수직 60 mm 아래로 이동시키고 출구 내부 직경을 30 mm 연장하는 최적화 개선안을 제시하고, 수치 모의와 실험을 통해 최적화된 구조를 검증하였다. 결과는 보일러의 전부하 조건에서 최적화 후 각 층 분말 혼합물이 약 3 t/h 증가한 것으로 나타나고 양출이 전혀 없으며 순조롭게 흐르게 되었다.

보일러; 석탄 분말 혼합기; 일차 공통; 양출; 구조 최적화; FLUENT 소프트웨어