「ダブルカーボン」目標の推進により、工業団地の複合エネルギーシステムの構築と大規模再生可能エネルギーの系統連携に伴い、火力発電設備の石炭混焼の柔軟性要求が高まっている。工業団地の循環流動層ボイラーの石炭混合プロセスは炉外と炉内の2段階に分かれる。炉外混焼段階では、低発熱量炭の混焼に対し、最小炭質偏差モデルを構築し、混沌探索に基づく適応変異粒子群アルゴリズムを用いて、ボイラー燃料基準を満たす炉入炭を混合する。炉内混焼段階では、負荷の安定を保ちながら燃料コストを低減するために、異なる負荷下における炉入炭の混焼比率を動的に調整する必要がある。循環流動層ボイラーの炉内混焼問題に対し、2段階混焼最適化モデルを構築した。第1段階では、化学工場の週最大日負荷需要および典型的な太陽光シナリオにおける設備出力需要に基づき、給炭機組合せ方式を選択する。第2段階では、負荷需要と給炭機の最適化結果に基づき負荷バランス制約を設定し、炉内脱硫プロセスを考慮して混炭の硫黄含有量制約を設け、給炭量を最適化する。春の典型的な日射条件で異なる混焼戦略下のボイラー燃料費を比較した結果、火力設備は2種類の石炭の炉内混焼により、日燃焼費を43.6万元削減できた。また、石炭サイロ改造前後の3種類混焼燃料費比較では、改造後に設備の日燃料費が更に低減した。

工業団地;低発熱量炭;粒子群最適化アルゴリズム;混沌探索;石炭サイロ改造