Dans le cas des économiseurs à basse température et des systèmes dérivés, quatre problèmes majeurs se posent généralement : l'usure des surfaces de chauffe, l'obstruction par accumulation de cendres, les fuites des tubes de transfert de chaleur et la corrosion des surfaces de chauffe. Prendre comme exemple le système d'économiseur à basse température d'une centrale de 300 MW, nous proposons des méthodes d'optimisation et de rénovation à la fois du point de vue de la conception du système et de la structure des surfaces de chauffe. Dans la conception de l'économiseur à basse température, des mesures raisonnables sont prises pour augmenter la vitesse des gaz, choisir judicieusement l'emplacement des surfaces de chauffe, installer des dispositifs de décolmatage en amont et en ligne, optimiser l'injection d'ammoniac dans l'installation de dénitrification, etc. Pour la structure des surfaces de chauffe, des ajustements sont apportés aux paramètres de structure, l'utilisation d'ailettes simples et d'ailettes courtes, l'utilisation de joints d'étanchéité pour sceller les collecteurs de tubes et le boîtier. Dans le même temps, en tenant compte des différences de qualité du charbon utilisé et des conditions de fonctionnement des différentes unités, des principes d'optimisation de la conception de l'économiseur à basse température sont proposés. Les résultats de cette étude peuvent servir de référence pour la réalisation de l'optimisation et de la rénovation des systèmes d'économiseurs à basse température.

Économiseur à basse température; usure; obstruction par accumulation de cendres; corrosion; fuite; principes de conception; optimisation rénovation