Sélection de 6 types de tubes de surface de chauffage de chaudière ultra-supercritique, utilisation d'une plate-forme d'essai de corrosion à haute température pour étudier l'effet du taux de SO2, de la température de paroi du tube et de différentes phases sur leur comportement de corrosion, et réalisation d'essais de corrosion réelle sur une chaudière de 200 kW. Les résultats ont montré que le taux de SO2 et la température de paroi du tube peuvent influer considérablement sur le degré de corrosion des 6 types de tubes de surface de chauffage, et que la corrosion gazeuse est nettement plus faible que la corrosion gaz-solide. La résistance à la corrosion des 6 types de tubes de surface de chauffage va de forte à faible dans l'ordre suivant : HR3C, TP310, S30432 fabriqué localement, S30432, 15Cr Mo G, 12Cr1Mo VG. Lors des essais de corrosion à partir de 2,36 % de soufre contenu dans le charbon, l'épaisseur moyenne de corrosion annuelle des 6 types de tubes de surface de chauffage est respectivement de 0,03, 0,04, 0,14, 0,18, 0,91, 1,04 mm/an, et leur état de corrosion réelle se situe entre la corrosion gaz-solide à haute température et la corrosion gazeuse.

tubes de surface de chauffage; corrosion; ultra-supercritique; chaudière; concentration en SO2; température de paroi du tube; taux de réduction annuel