Pour étudier le comportement de corrosion et les mécanismes de corrosion des alliages avancés supercritiques de nickel dans les conditions des gaz de fumée / des cendres lors de la combustion du charbon typique de la Chine, l'alliage à base de nickel Haynes 282 a été choisi comme matériau d'étude pour les composants clés des chaudières des installations avancées supercritiques à 700 ℃. Des essais de corrosion ont été menés dans des environnements de gaz de fumée / de cendres à des températures de gaz de fumée simulées de 650, 700 et 750 ℃ lors de la combustion du charbon à haute teneur en soufre produit en Chine. Leur étude a inclus l'étude des courbes cinétiques de corrosion, la diffraction des rayons X, la microscopie électronique à balayage, la fluorescence des rayons X et l'analyse spectrale des rayons X pour étudier le comportement de corrosion à haute température et les mécanismes de formation des produits de corrosion. Les résultats ont montré que la vitesse de corrosion était la plus faible à 650 ℃, le mécanisme étant principalement basé sur l'oxydation à haute température, le produit de corrosion étant principalement du Cr2O3 ; à 700 et 750 ℃, les deux alliages ont subi une corrosion secondaire de type sulfate, les produits de corrosion présentaient une structure bicouche avec une couche externe riche en O, Ni, Co et une couche interne riche en O, Cr, S, Mo ; à 700 ℃, la vitesse de corrosion était la plus élevée, et une volatilisation accrue des sels eutectiques à bas point de fusion a entraîné une légère diminution de la vitesse de corrosion à 750 ℃, tandis qu'à 650 ℃, la vitesse de corrosion était la plus faible.

supercritique avancé; chaudière; alliage de nickel; Haynes 282; charbon à haute teneur en soufre; corrosion des gaz de fumée; mécanisme de corrosion