Le comportement d'oxydation de l'acier Super304H non modifié et de l'acier Super304H traité par grenaillage et modifié par aluminisation à 650 ℃ dans la vapeur saturée a été étudié. L'oxydation a été mesurée à l'aide d'une balance électronique, et la couche d'oxydation a été analysée à l'aide d'un diffractomètre à rayons X et d'un microscope électronique à balayage. Les résultats montrent que l'acier Super304H non modifié présente une capacité insuffisante de résistance à l'oxydation de la vapeur, le grenaillage améliore la résistance de l'acier Super304H à l'oxydation de la vapeur, et l'aluminisation traite peut améliorer considérablement la résistance de l'acier Super304H à l'oxydation de la vapeur; La couche d'oxydation externe de l'acier Super304H est composée de Fe2O3, la couche d'oxydation interne est composée de spinelle Fe-Cr. La couche d'oxydation externe croît jusqu'à une certaine épaisseur et est sujette à l'écaillage; La couche d'oxydation des échantillons de grenaillage est composée de Cr2O3 et d'une petite quantité de spinelle Mn-Fe, mais la couche de déformation jumelle se détériore en raison de la saillie et de la fusion des limites de sous-grains voisines; La surface des échantillons traités aluminisés forme une couche d'oxydation Al2O3, la teneur en aluminium dans la zone de diffusion mutuelle reste inchangée.

Acier Super304H; grenaillage; aluminisation; résistance à l'oxydation de la vapeur; couche d'oxydation; modification de surface; XRD; SEM