La structure et la résistance à l'érosion des revêtements WC-CoCr dépendent principalement des processus de pulvérisation. Une comparaison de la structure et de la résistance à l'érosion des revêtements WC-CoCr appliqués par la technologie de combustion activée et de pulvérisation à flamme supersonique (HVAF) et la technique traditionnelle de pulvérisation à flamme supersonique (HVOF) a été réalisée. Les résultats ont montré que le taux de porosité du revêtement HVAF est de 0,2 %, tandis que le taux de porosité du revêtement HVOF est de 2,3 %. Par rapport au HVOF, le revêtement HVAF présente un taux de porosité plus faible et une rugosité de surface plus faible, et la structure du revêtement est plus uniforme ; lors du processus HVAF, les particules de WC se brisent au cours du dépôt, les particules de WC sont de taille plus petite et le degré de décomposition du WC dans le flux HVAF est plus faible que dans le flux HVOF ; la dureté moyenne du revêtement HVAF atteint 1 450HV0.3, sous un angle de 15°, sa résistance à l'érosion a augmenté de 59,4 % par rapport au revêtement HVOF, et de 104,1 % par rapport au matériau de base 0Cr13Ni5Mo ; sous un angle de 90°, la résistance à l'érosion du revêtement HVAF a augmenté de 16 % par rapport au revêtement HVOF.

HVAF; HVOF; WC-CoCr; Revêtement; structure; résistance à l'érosion; taux de porosité; dureté