Pour éliminer les dépôts adhérents aux parois du refroidisseur, les caractéristiques de l'élimination des dépôts dans le refroidisseur à écoulement diphasique liquide-solide ont été étudiées et l'état optimal d'élimination des dépôts dans l'écoulement diphasique liquide-solide a été analysé. Sur la base de l'effet de cisaillement de l'écoulement diphasique liquide-solide et de la pression de choc des particules solides sur les dépôts, un modèle d'élimination des dépôts dans l'écoulement diphasique liquide-solide a été établi et le logiciel MATLAB a été utilisé pour analyser et simuler la vitesse d'usure des particules de dépôt et l'écart relatif de la pression maximale de choc par rapport à la vitesse de l'écoulement cyclique et à l'angle d'incidence des particules. Les résultats ont montré que la vitesse de l'écoulement cyclique, le diamètre des particules solides, le pourcentage en volume des particules solides, et l'angle d'incidence des particules solides sont tous des facteurs importants qui influent sur l'élimination des dépôts dans le refroidisseur; le cisaillement de l'écoulement diphasique liquide-solide ne peut que limiter la formation des dépôts, mais pas obtenir l'effet d'élimination; tandis qu'augmenter la vitesse de l'écoulement cyclique et le pourcentage en volume des particules solides peut augmenter le cisaillement de l'écoulement diphasique liquide-solide et la pression de choc des particules sur les dépôts, et ainsi obtenir l'effet d'élimination des dépôts; l'angle d'incidence des particules sur la couche de dépôt est de 40° à 60°, la vitesse de l'écoulement cyclique est de 3 à 4 m/s, le diamètre des particules est de 6 à 8 mm, alors la vitesse d'usure atteint son maximum, l'écart relatif de pression de choc maximale est minimal, et l'effet d'élimination des dépôts est optimal.

refroidisseur; élimination des dépôts; écoulement diphasique liquide-solide; cisaillement; pression de choc; vitesse d'usure; écart relatif de pression de choc maximale