Un système de production multifonctionnel a été mis en place pour convertir le charbon thermique de Huanging Pinglian en gaz hydrocarboné, en huile de carburant propre et en gaz naturel de synthèse à raison de 2 x 350 mégawatts à partir de l'unité de thermolyse de charbon CFB) de l'unité de déchargement du charbon, au four thermique, c'est-à-dire le secret caché c'est le four thermique qui obtiendra un chauffage rapide jusqu'à 700℃ et il se produit une série de réactions thermiques. Et par là, on obtient du gaz hydrocarboné, de l'huile hydrocarbonée et des cendres thermiques. Parmi eux, le gaz hydrocarboné est extrait et fermenté pour produire du gaz naturel. L'huile hydrocarbonée est transformée par procédé d'hydrogénation pour en faire de l'huile de carburant propre. Une partie des cendres de charbon thermique est envoyée dans le four CFB pour produire de l'électricité. Le programme de modélisation Aspen Plus a été installé pour une modélisation détaillée de l'ensemble du processus, et une analyse préliminaire de la viabilité technico-économique a été publiée. Les résultats indiquent que le système atteint une efficacité de conversion énergétique de 50,02 %, un taux de rendement interne du projet de 21,63 %, une période de récupération des investissements dynamique de 8,29 ans, et il présente de larges perspectives d'application sur le marché.

Conversion du charbon;Thermolyse;Multifonctionnel;CFB; Gaz naturel de synthèse; Programme Aspen Plus; Modélisation du processus; Efficacité de conversion énergétique