Biomasse enthält eine hohe Menge an Alkalimetallen, was während der Verbrennung erhebliche Verschlackungsprobleme verursacht; Kohlenbodenschlacke ist ein massives Feststoffabfallprodukt, dessen Ressourcennutzung dringend erforderlich ist. Um das Problem der Verschlackung bei der Biomasseverbrennung und die Nutzung der Kohlenbodenschlacke zu lösen, wurde Kohlenbodenschlacke als Zusatzstoff verwendet und mit Sonnenblumenstroh gemischt verbrannt. Mittels thermogravimetrischer Analyse (TG-DTG), induktiv gekoppelter Plasma-Emissionsspektrometrie (ICP-AES) und Bestimmung des Ascheschmelzpunktes wurden die physikalisch-chemischen Eigenschaften der Ascheproben nach der Verbrennung untersucht, um den Einfluss von Temperatur und Mischungsverhältnis auf das Verbrennungsverhalten und die Verschlackung des Mischbrennstoffs zu bewerten. Die Untersuchungsergebnisse zeigen, dass beim Verbrennen von Sonnenblumenstroh mit Zugabe einer kleinen Menge Kohlenbodenschlacke der Gehalt an Alkalimetallen in der Stroh- Asche deutlich ansteigt und diese mehr in hochschmelzende Silikate und Aluminosilikate umgewandelt und in der Asche fixiert werden. Der Alkalimetallgehalt in der Gasphase nimmt ab, wodurch die Verschlackungstendenz während der Verbrennung verringert wird; gleichzeitig senkt das Sonnenblumenstroh die Entzündungstemperatur und die Ausbrenntemperatur der Kohlenbodenschlacke und fördert deren Verbrennung, wobei eine deutliche synergistische Wirkung besteht; bei einem Massenanteil von 20 % Kohlenbodenschlacke erreicht der Brennstoff einen Brennbarkeitsindex von 9,36×10⁻⁴ %/(min·°C) sowie einen umfassenden Verbrennungseigenschaftsindex von 42,6×10⁻⁷ %/(min²·°C³), mit der besten Verbrennungsleistung, und die Erweichungstemperatur beträgt 1470 °C, was die Verschlackungstendenz erheblich reduziert.

Sonnenblumenstroh; Kohlenbodenschlacke; Mischverbrennung; Verschlackung; Schmelzeigenschaften