Um die Brennstoffbeschaffungskosten zu senken und die Brennstoffversorgung zu gewährleisten, mischte ein Kraftwerk in der Provinz Gansu in China eine große Menge an Kaolin-Kohle und Kohle aus Xinjiang Energy. Nach dem Mischen von Kaolin-Kohle zeigte der Kessel ernsthafte Phänomene von Hochtemperaturkorrosion und Ablagerungsbildung, was die maximale Last nur auf 85 % ECR begrenzte. Zur Minderung der Hochtemperaturkorrosion wurde eine technische Untersuchung der Kohleeigenschaften, Optimierung der Verbrennung und Verbesserung der Kesselanlagen durchgeführt. Die Ergebnisse zeigten, dass selbst bei der Verbrennung von Kohle mit sehr niedrigem Schwefelgehalt immer noch ernsthafte Hochtemperaturkorrosionsphänomene auftreten, hauptsächlich aufgrund des hohen Natrium-, Calcium- und Chlorgehalts in der Kohle aus Xinjiang. Durch Anpassung der Betriebsbedingungen wie erhöhter Sauerstoffmenge, Verringerung des Primärluftvolumens, Abschwächung der Wirbelströmungsintensität des Sekundärluftstroms um den Brenner herum und Erhöhung der Luft entlang der Wand können die Hochtemperaturkorrosionseigenschaften der Wasserkühlwand in gewissem Maße verbessert werden. Um dieses Problem vollständig zu lösen, sind Zusatzstoffe, heißkorrrosionsbeständige Beschichtungen, Erhöhung der Ascheauffangkörbe, Verbesserung des Luftstroms entlang der Wand und der Brennerkonstruktion erforderlich. Die Ergebnisse dieser Studie können als Referenz und Anleitung für Kraftwerke dienen, die ähnliche Probleme bei der Beimischung von Kaolin-Kohle haben.

Kaolin-Kohle; Mischung; Hochtemperaturkorrosion; Prävention