Um einen sicheren und wirtschaftlichen Betrieb des Kessels zu gewährleisten und Probleme mit der Bildung von Schlacke am Kesselboden zu vermeiden, wird ein Ultraschalltemperaturmesssystem zur Echtzeitüberwachung des Quertemperaturfelds des Kesselbodens verwendet und die Auswirkungen der Hauptbetriebsparameter wie Betriebs-Sauerstoffmenge, Öffnung der Luftschieber zur Vollverbrennung, Öffnung der Luftschieber zur Sekundärverbrennung und Geschwindigkeit der Primärluft auf das Quertemperaturfeld des Kesselbodens analysiert. Die Ergebnisse zeigen, dass unter verschiedenen Lastbedingungen die Quertemperatur des Kesselbodens zuerst ansteigt und dann mit steigender Betriebs-Sauerstoffmenge abnimmt und mit steigender Primärluftgeschwindigkeit steigt; bei niedriger Last nimmt die Quertemperatur des Kesselbodens mit zunehmender Öffnung der Luftschieber zur Sekundärverbrennung auf der entsprechenden Seite ab; bei mittleren und niedrigen Lasten steigt die Quertemperatur des Kesselbodens bei abnehmender Öffnung der Luftschieber zur Vollverbrennung, während sie bei hoher Last entgegengesetzt steigt. Nach den Analyseergebnissen wurde nach einer Optimierung des Betriebs bei einer Last von 300 MW die Abweichung der Rauchtemperatur am Kesselboden verbessert, seine maximale Quertemperatur sank von 1 401 ℃ auf 1 364 ℃, ein Rückgang um 37 ℃, wodurch das Risiko der Bildung von Schlacke am Kesselboden reduziert wurde und gleichzeitig der Kesselwirkungsgrad um 0,53 % erhöht wurde. Dieser Schluss kann als Referenz und Leitfaden für einen sicheren und wirtschaftlichen Betrieb des Kessels dienen.

Bildung von Schlacke am Kesselboden; Ultraschalltemperaturmessung; Quertemperaturfeld des Kesselbodens; Betriebsoptimierung; Kessel