Zur Analyse der Eignung von Cobaltlegierungsmaterialien zur Reparatur von Substraten mit unterschiedlichen Härten im Kaltgasverfahren wurden auf drei verschiedenen Härtegrundmaterialien Cobaltlegierungsschichten hergestellt und Untersuchungen zur Gefügestruktur, Härte, Erosionsabriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit durchgeführt. Die Ergebnisse zeigen, dass mit zunehmender Härte des Grundmaterials die Verformung der Cobaltpulverpartikel deutlicher wird; die Porenrate in der auf der Oberfläche des Edelstahls 304 aufgebrachten Schicht ist niedriger als die Porenrate in der auf Kupfer- und Messinglegierungsoberflächen aufgebrachten Schicht; im Spritzzustand auf der Messinglegierungsoberfläche weist die Härte der Cobaltlegierungsschicht höhere Werte auf als die Härte der beiden anderen Schichtgrundmaterialien. Die drei Schichten auf den Schichtgrundmaterialien zeigen keine signifikanten Unterschiede in der Salznebelkorrosion und elektrochemischen Korrosionsbeständigkeit, doch ihre elektrochemische Korrosionsbeständigkeit übertrifft die der einzelnen Grundmaterialien; wenn die auf Kupferoberfläche aufgebrachte Schicht einem Erosionsabrieb von 30° ausgesetzt ist, ist der Massenverlust 22% höher als bei den beiden anderen Schichten, doch bei einem 90° Erosionsabrieb ist der Massenverlust der drei Schichten gleich. Die Härteanpassung des Grundmaterials und des Kaltgaspulver beeinflusst die Struktur und Eigenschaften der Schicht.

Kaltgasverfahren, Cobaltlegierung, Beschichtung, Grundmaterial, Gefügestruktur, Härte, Abrieb, Korrosion