Unter Verwendung der Sol-Gel-Methode zur Beschichtung des Trägers TiO2 auf einem keramischen Filter und dann zur Beschichtung des aktiven Denitrierungskomponenten V2O5 wurde ein keramischer katalytischer Filter V2O5-TiO2 mit katalytischer Funktion hergestellt. Der hergestellte keramische katalytische Filter wurde mit Hilfe eines Raster-Elektronenmikroskops, eines Röntgendiffraktometers, eines chemischen Adsorptionsanalysators usw. charakterisiert. Unter Vernachlässigung des Einflusses von Flugaschepartikeln wurde die Denitrierungsleistung des hergestellten keramischen katalytischen Filters unter simulierten Rauchbedingungen untersucht, und der Einfluss der Anzahl der Beschichtungen und der Menge des TiO2-Trägers, der Menge des V2O5-Beschichtungsmaterials, der Oberflächengeschwindigkeit und des Ammoniak/Azotverhältnisses auf die Denitrierungsleistung des keramischen katalytischen Filters analysiert, und der Einfluss der Oberflächengeschwindigkeit und des Ammoniak/Azotverhältnisses auf die Denitrierungsleistung des keramischen katalytischen Filters untersucht. Die Ergebnisse zeigen: Der Denitrierungskatalysator ist gleichmäßig auf dem keramischen Filter beschichtet; Eine einmalige Beschichtung des TiO2-Trägers (d. H. ein TiO2-Massenanteil von 3%) ermöglicht die größte Oberfläche des Filters und begünstigt die Beschichtung des aktiven Bestandteils; Bei einer Temperatur von 340 °C, einem Rauchstrom von 0,5 L/min und einer V2O5-Beschichtungsmenge von 10% ist die Denitrierungsleistung des keramischen katalytischen Filters am höchsten und beträgt etwa 80%. Diese Ergebnisse bilden die Basis für weitere Untersuchungen und Optimierungen der Beschichtung des Denitrierungskatalysators auf dem keramischen Filter.

Industriekesselanlagen ; keramischer Filter ; Rauchgas-Entstickung ; Sol-Gel-Methode ; Imprägnierungsmethode ; spezifische Oberfläche ; Oberflächengeschwindigkeit ; Ammoniak/Azotverhältnis