In der simulierten Umgebung für die Korrosion durch schwefelreiche Kesselgase bei 650 und 700 ℃ während der Verbrennung von schwefelreichem Kohle in der Region Liuzhi, Guizhou, wurden Korrosionstests für Kesselgase am HR3C-Stahl, der in Ultra-Supercritical-Boilern verwendet wird, über einen Zeitraum von 600 Stunden durchgeführt. Das Hochtemperaturkorrosionsverhalten des HR3C-Stahls und der Mechanismus zur Bildung von Korrosionsprodukten wurden durch Korrosionskinetikkurven, Röntgenbeugung (XRD), Rasterelektronenmikroskopie (SEM), Röntgenfluoreszenzspektroskopie (EDS), Ramanspektroskopie usw. untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass der HR3C-Stahl mit steigender Temperatur eine Beschleunigung der Korrosionsgeschwindigkeit erfährt; bei 650 ℃ erfolgt die Korrosion hauptsächlich durch Hochtemperaturoxidation, wobei sich ein dichter schützender Oxidfilm auf der Oberfläche der Matrix bildet, dessen Hauptbestandteile eine Mischung aus Cr2O3 und Fe2O3 sind; bei 700 ℃ wandeln sich die Korrosionsprodukte von einer Einzelstruktur in eine Doppelstruktur um, wobei die äußere Schicht reich an Fe und die innere Schicht reich an Cr ist; der HR3C-Stahl unterliegt einer gewissen Korrosion bei 700 ℃, aber die Korrosionsgeschwindigkeit ist geringer als die im Ausland berichtete, und behält immer noch eine gute Fähigkeit zur Widerstandsfähigkeit gegen Kesselgaskorrosion bei.

HR3C;Ultra-Supercritical;Kessel;Kesselgas-Korrosion;Kohle mit hohem Schwefelgehalt;Niedertemperaturwärme-Korrosion;Korrosionsmechanismus