Untersuchungen zur Auswirkung von Kohlenqualitätsänderungen in einem Kraftwerkskessel und den Einfluss der Änderung der Betriebsbedingungen auf den Kesselverbrennungszustand. Durch numerische Berechnungen und theoretische Analysen werden Probleme wie hohe Abgastemperaturen des Kessels und große Reduzierungsmengen von Überhitzern und Wiederaufheizern analysiert. Die Ergebnisse zeigen, dass obwohl die Zündtemperatur für Steinkohlenpulver (800℃) etwa 100℃ niedriger als für minderwertige Kohle (900℃) ist, aufgrund der Änderung der Betriebsparameter des Mahlsystems und des Brennersystems nach der Änderung der Kohlenart, die Anfangstemperatur des Primärluftkohlenpulvers der Steinkohlen viel niedriger (75℃) als die für minderwertige Kohle (160℃) ist, und die Primärluftmenge erheblich zunimmt (von 113 t/h auf 231 t/h), was dazu führt, dass der Heizwert der Steinkohle etwa 30% höher ist als der für minderwertige Kohle, was zu einer Verzögerung der Kesselverbrennung, einer Verschiebung des Zentrums der Flammen im Feuerraum nach oben und einer Zunahme der Reduzierungsmenge von überhitztem Dampf führt. Gleichzeitig werden die Ergebnisse der Wärmeberechnungen für den Ofen bei einer Höhenabnahme des Brenners um 200 mm und 500 mm sowie die Gesamtergebnisse der Anlagenwärmeberechnung nach Erhöhung der Anzahl der Rohre im ECO gegeben.

Kraftwerkskessel; tangentialer Brenner; Brenner; Reduzierungsmenge von Überhitztem Wasser; Abgastemperatur; ECO; Ofen; Wärmeberechnung