Während der Überholung des Kessels B eines Kraftwerks in Fujian wurde eine schwerwiegende Hochtemperaturkorrosion der Kühlwassertuben im Bereich der Brenner auf beiden Seiten des Kessels festgestellt. Nach makroskopischer Analyse der Hochtemperaturkorrosionsprodukte an der Oberfläche der Rohrwände und Detektion mittels Röntgenfluoreszenz wurde festgestellt, dass die Korrosionsprodukte porös und spröde waren, hauptsächlich bestehend aus Eisensulfiden und Eisenoxiden und somit zu einer typischen Sulfidkorrosion gehörten. Zur Behebung wurden entsprechende Verbrennungsanpassungen und präventive Maßnahmen getroffen, wie die strikte Kontrolle des Schwefelgehalts der einfallenden Kohle unter 1 %, ein Sauerstoffgehalt am Auslass der Brennkammer zwischen 3,0 % und 3,5 %, das Auftragen einer Schutzschicht auf die Kühlwassertuben im Bereich der Brenner auf beiden Seiten, eine angemessene Reduzierung der Kohlenstaubfeinheit und eine Erhöhung der Austrittsluft-Kohlenstaubmischungstemperatur des Pulverzers innerhalb der zulässigen Grenzen des Sprüh- und Dampftemperatursystems, eine Erhöhung des Sauerstoffgehalts in der Nähe der Wand in den Rauchgasen und eine Senkung des Reduktionsgasgehalts in den Rauchgasen, usw. Sechs Monate Betriebspraxis haben gezeigt, dass die Hochtemperaturkorrosion der Rohrwände weitgehend kontrolliert wurde.

Kessel ; Kühlwassertuben ; Spiraltuben ; Brennerbereich ; Sulfide ; Hochtemperaturkorrosion ; Verbrennungsanpassung