Auswahl eines Rohrofens zur thermischen Behandlung von Braunkohle bei 500-650°C, Untersuchung der Verbrennungseigenschaften des aus Braunkohle hergestellten Halbkoks mittels thermischer Analyse, Untersuchung des Einflusses von Pyrolysetemperatur und Verweilzeit auf den Ertrag, die Zusammensetzung, die Verbrennungswärme und die Verbrennungseigenschaften des Halbkoks sowie Untersuchung der kinetischen Verbrennungseigenschaften der Proben mittels thermischer Analyse und der Coats-Redfern-Integrationsmethode. Die Ergebnisse zeigten, dass die Verweilzeit den Ertrag, die Zusammensetzung, die Verbrennungswärme und die Verbrennungseigenschaften des Halbkoks nur geringfügig beeinflusst, während die Pyrolysetemperatur einen größeren Einfluss auf seine Eigenschaften hat; nach der Pyrolyse verbesserte sich der Kohlerang des Halbkoks, mit zunehmender Pyrolysetemperatur verringerte sich der flüchtige Bestandteil im Halbkoks, und der Gehalt an fixem Kohlenstoff und Asche nahm zu, C/O stieg, die Verbrennungswärme stieg, der Ertrag des Halbkoks sank, die Zünd- und Verbrennungseigenschaften verschlechterten sich, der Halbkoks näherte sich mehr den Eigenschaften von hochrangiger Kohle an; die Verbrennungsreaktion des Kokes auf Braunkohle kann durch das Reaktionsgradmodell (n=7/6) beschrieben werden, die Aktivierungsenergie des Kokes steigt mit zunehmender Endtemperatur der Pyrolyse und Verweilzeit und die Reaktivität nimmt ab, die Aktivierungsenergie variiert im Bereich von 78,1 bis 116,4 kJ/mol.

Braunkohle; Pyrolyse; Koks; Verbrennungseigenschaften; thermogravimetrische Analyse