Unter Verwendung einer selbstgebauten isothermen Thermogravimetrie-Plattform haben wir die Atmosphäre von Ofenrauchgasen simuliert und die Merkmale der synchronen Produktion von Stickoxid bei der Verbrennung von Kohlenpulver unter Bedingungen hoher Temperatur und niedrigem Sauerstoffgehalt untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass in der Atmosphäre von Rauchgasen eine Erhöhung der Temperatur die Verbrennungsgeschwindigkeit erhöht, die Verbrennungsdauer verkürzt, den Spitzenwert der sofortigen Stickoxidbildung nach vorne verschiebt, erhöht und die Stickoxidfreisetzung konzentriert sich in der Anfangsphase der Verbrennung. Die Freisetzung von flüchtigen Verbindungen zu Beginn der Verbrennung wird hauptsächlich von der Temperatur beeinflusst, was zu einer Erhöhung des Sauerstoffgehalts führt, aber zu einer geringfügigen Zunahme der Verbrennungsgeschwindigkeit; je höher der Sauerstoffgehalt, desto konzentrierter ist die Stickoxidkonzentration in der Anfangsphase. Je höher die Kohlenstoffklasse, desto schwächer ist die heterogene Stickoxidreduktionswirkung, was zu einer großen Menge an Stickoxidemissionen führt. Mit zunehmender Wasserdampfkonzentration steigt die Verbrennungsgeschwindigkeit, hat aber wenig Einfluss auf die Anfangsphase der Verbrennung, hauptsächlich auf die Kohlenverbrennungsgeschwindigkeit in nachfolgenden Perioden. Bei einer hohen Temperatur von 1.300 °C fördert eine Erhöhung des CO2-Gehalts auf 15% eine Erhöhung der Verbrennungsreaktionsgeschwindigkeit nicht, aber eine gasförmige Atmosphäre, die eine bestimmte Menge an Wasserdampf und CO2 enthält, kann die Menge an Stickoxidemissionen verringern.

Kohlenpulververbrennung; Verbrennungsgeschwindigkeit; hohe Temperatur; Wasserdampf; Sauerstoffgehalt; Stickoxidemissionen