Die Struktur und die Erosionsbeständigkeit von WC-CoCr-Beschichtungen hängen hauptsächlich von den Spritzprozessen ab. Es wurde ein Vergleich der Struktur und der Erosionsbeständigkeit von mittels Aktivbrennstoff-Supersonischen-Flammspritzens (HVAF) und herkömmlichen Supersonischen-Flammspritzens (HVOF) aufgebrachten WC-CoCr-Beschichtungen durchgeführt. Die Ergebnisse zeigten, dass der Hohlraumanteil der HVAF-Beschichtung 0,2% beträgt, während der Hohlraumanteil der HVOF-Beschichtung 2,3% beträgt. Im Vergleich zum HVOF weist die HVAF-Beschichtung einen geringeren Hohlraumanteil und eine geringere Oberflächenrauheit auf, und die Struktur der Beschichtung ist gleichmäßiger; Während des HVAF-Prozesses brechen WC-Partikel während des Auftragens, die WC-Partikel sind kleiner und der Zersetzungsgrad des WC im HVAF-Fluss ist geringer als im HVOF-Fluss; Die durchschnittliche Härte der HVAF-Beschichtung erreicht 1 450HV0,3, mit einem Angriffswinkel von 15°, hat ihre Erosionsbeständigkeit um 59,4% gegenüber der HVOF-Beschichtung erhöht und um 104,1% im Vergleich zum Grundmaterial 0Cr13Ni5Mo; Unter einem Angriffswinkel von 90° hat die Erosionsbeständigkeit der HVAF-Beschichtung um 16% gegenüber der HVOF-Beschichtung zugenommen.

HVAF; HVOF; WC-CoCr; Beschichtung; Struktur; Erosionsbeständigkeit; Hohlraumanteil; Härte